項目

簡(jiǎn)介

江西春江精細化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：該公司）位于樟樹(shù)市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區，成立于2019年7月29號，法定代表人毛晉雄，注冊資本2000萬(wàn)元整，類(lèi)型：有限責任公司(自然人投資或控股)。經(jīng)營(yíng)范圍為許可項目：危險化學(xué)品生產(chǎn)(依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準后在許可有效期內方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，具體經(jīng)營(yíng)項目和許可期限以相關(guān)部門(mén)批準文件或許可證件為準)一般項目：專(zhuān)用化學(xué)產(chǎn)品銷(xiāo)售(不含危險化學(xué)品),化工產(chǎn)品生產(chǎn)(不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品),化工產(chǎn)品銷(xiāo)售(不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品)(除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營(yíng)業(yè)執照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))。

該公司前身為江西樟樂(lè )精細化工有限公司，創(chuàng )辦于2014年9月，公司因經(jīng)營(yíng)不善于2018年9月開(kāi)始停產(chǎn)，2019年3月破產(chǎn)并被執行司法拍賣(mài)，2019年7月由江西春江精細化工有限公司收購，2019年7月29日變更企業(yè)名稱(chēng)為江西春江精細化工有限公司，同時(shí)變更安全生產(chǎn)許可證，許可證編號：（贛）WH安許字[2017]0962號。

該公司位于樟樹(shù)市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區，租賃江西藍恒達化工有限公司現有廠(chǎng)區預留場(chǎng)地進(jìn)行新建各生產(chǎn)、儲存裝置，集中位于藍恒達化工現有廠(chǎng)區內的偏南側。公司目前生產(chǎn)能力為2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（3000t/a）、對氨基苯甲酰谷氨酸（2000t/a）、三氯丙酮（4000t/a）；副產(chǎn)品為硝酸鈉、鹽酸、硫酸鈉、甲醇、氯化鈉。

該公司于2023年12月委托黑龍江龍維化學(xué)工程設計有限公司，對江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置進(jìn)行全流程自動(dòng)化控制改造設計；2024年8月，宜春市應急管理局組織專(zhuān)家對江西春江精細化工有限公司103三氨基生產(chǎn)車(chē)間2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽生產(chǎn)裝置涉及的亞硝化反應辨識為硝化危險工藝；2024年9月由江西贛昌安全生產(chǎn)科技服務(wù)有限公司通過(guò)驗收出具了《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動(dòng)化改造工程安全驗收評價(jià)報告》，驗收評價(jià)范圍不涉及103三氨基生產(chǎn)車(chē)間2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽在役裝置自動(dòng)化控制提升改造亞硝化工序。故本次驗收范圍僅為103三氨基生產(chǎn)車(chē)間2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽生產(chǎn)裝置中亞硝化工藝進(jìn)料至壓濾出料的制備工藝自動(dòng)化改造竣工驗收。

江西春江精細化工有限公司103三氨基生產(chǎn)車(chē)間（亞硝化工藝進(jìn)料至壓濾出料的制備工藝）生產(chǎn)過(guò)程中使用的原輔料為2.4-二氨基-6-羥基嘧啶（上游縮合反應物）、亞硝酸鈉、硫酸；亞硝化反應生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)物為硫酸鈉、2，4-二氨基-5-亞硝基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（下游工序結晶體）等。本次自動(dòng)化控制改造不涉及重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。本次自動(dòng)化控制改造2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽的生產(chǎn)過(guò)程涉及亞硝化反應屬于硝化工藝，此工藝為重點(diǎn)監管的危險化工工藝。本次自動(dòng)化控制改造涉及的生產(chǎn)單元103三氨基生產(chǎn)車(chē)間未構成危險化學(xué)品重大危險源。

評價(jià)人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書(shū)編號

從業(yè)登記編號

項目負責人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項目組成員

徐志平

S011032000110203000975

040952

李云松

0800000000204031

007035

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

過(guò)程控制負責人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術(shù)負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現的問(wèn)題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實(shí)情況

1

103三氨基生產(chǎn)車(chē)間成鹽釜設備位號、停用設備與設計不一致；

整改完成

2

DCS控制中亞鈉溶解槽R0102AB未設置流量高聯(lián)鎖參數值；

整改完成

3

DCS控制中亞鈉進(jìn)料泵P0106未設電機故障電流高、低報警參數值；

整改完成

4

DCS控制中過(guò)度釜V0107CEF攪拌電機故障電流高、低報警參數值；

整改完成

5

DCS控制中亞化釜R0103CEF攪拌電機電流工藝參數設定與設計不一致；

整改完成

6

DCS控制中亞化釜R0103CEF混合溶液進(jìn)料流量工藝參數設定與設計不一致；

整改完成

7

DCS控制中儀表氣管道壓力工藝參數未設置；

整改完成

8

緊急冷卻系統設有設置獨立的柴油泵系統；

整改完成

9

DCS系統和SIS系統未設置雙路不間斷電源（UPS）；

整改完成

10

機柜間未按照《江西春江精細化工有限公司中心控制室、機柜間安全評估報告》結論進(jìn)行抗爆加固處理。

整改完成

評價(jià)結論

1.生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要的危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》（國家安監局等十部門(mén)公告2015年第5號、2022年第8號），本次自動(dòng)化改造原輔料中涉及的危險化學(xué)品包括亞硝酸鈉、硫酸等。

2）本次自動(dòng)化改造不涉及易制爆危險化學(xué)品；不涉及特別管控危險化學(xué)品；涉及的硫酸為易制毒化學(xué)品。

3）依據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），本次自動(dòng)化改造不涉及重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。

4）依據《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三[2013]3號），本次自動(dòng)化改造涉及硝化工藝為重點(diǎn)監管的危險化工工藝。

5）江西春江精細化工有限公司的生產(chǎn)單元103三氨基生產(chǎn)車(chē)間未構成危險化學(xué)品重大危險源。

6）該工程存在火災爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙、粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲與振動(dòng)、高/低溫危害等危險有害因素。其中，火災爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動(dòng)化控制診斷評估隱患清單落實(shí)情況

該公司編制了《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全自動(dòng)流程改造的自評報告》，針對該自評報告，山東富海石化工程有限公司編制了《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動(dòng)化控制改造設計方案》，該改造涉及方案已落實(shí)自評報告中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進(jìn)行施工。

3.全流程自動(dòng)化控制改造設計方案落實(shí)情況

該公司委托浙中工程（河南）有限公司進(jìn)行自動(dòng)控制改造施工安裝，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了竣工圖及《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動(dòng)化DCS控制系統改造項目調試驗收報告》和《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程SIS安全儀表系統改造項目調試驗收報告》，改造后自動(dòng)控制系統滿(mǎn)足《化工企業(yè)硝化工藝全流程自動(dòng)化控制改造工作指南（試行）》對硝化工藝的要求和滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》（試行）的要求。

4.評價(jià)結論

綜上所述：《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動(dòng)化控制改造設計方案》中提出的整改措施已得到落實(shí)，企業(yè)自動(dòng)化控制系統設置情況與設計方案一致，由有相應資質(zhì)的施工單位施工，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了竣工圖及相應的調試報告，滿(mǎn)足《化工企業(yè)硝化工藝全流程自動(dòng)化控制改造工作指南（試行）》對硝化工藝的要求和滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》（試行）的要求?！督鞔航毣び邢薰緛喯趸に嚾鞒套詣?dòng)化控制改造設計方案》具備全流程自動(dòng)化控制改造工程竣工驗收條件。

現場(chǎng)工作時(shí)間

2025年2月13日

報告提交時(shí)間

2025年3月28日

現場(chǎng)參與人員

圖黎余平（左）、企業(yè)、馬程（右）

現場(chǎng)照片

被評價(jià)單位信息反饋情況